بررسی نحوه کار دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک یکی از مهم‌ترین دستگاه‌هایی است که در صنعت تولید قطعات پلاستیکی استفاده می‌شود. این دستگاه از طریق یک مواد خوراکی به نام گرانول پلاستیک، قادر است قطعات پلاستیکی به شکل های مختلف را تولید کند. پس از گرفتن سفارشی برای تولید قطعه، مواد خوراکی با توجه به نوع قطعه و مواد پایه مورد استفاده، در داخل دستگاه قرار می‌گیرند.

دستگاه تزریق پلاستیک دارای سه بخش اصلی است: بخش قالب، بخش اسپرس و بخش مهره. در بخش قالب، قالب قطعه شکل داده می‌شود و به صورت دیواره ضخیم تزریق نموده می‌شود. سپس مواد پلاستیکی با استفاده از اسپرس و مهره، به داخل قالب فشار داده می‌شود. بخش اسپرس و مهره، اغلب به شکلی مشابه با یک پیستون عمل می‌کنند تا بتوانند مواد پلاستیکی را به شکل مایع درآورده و در داخل قالب ورودی کنند.

هنگامی که ماده پلاستیکی به داخل قالب وارد می‌شود، باید به صورت سریع از بین بروند تا بتوان قالب را بسته و قطعه را شکل داد. این عمل به روش‌های مختلفی انجام می‌شود، از جمله استفاده از پین‌های مهره، مهره‌های پیچیده و یا توری‌های سفت‌کننده. هنگامی که قالب بسته شده و قطعه شکل داده شده، دما جهت اجتناب از چسبیدن قطعه به دیواره قالب، کاهش داده می‌شود و تا زمانی که قطعه به شکل کامل خنثی شود، قالب باز نمی‌شود. پس از خنثی شدن قطعه، قالب باز می‌شود و قطعه با استفاده از دستگاه تخلیه برداشته می‌شود.

دستگاه تزریق پلاستیک یک دستگاه پیچیده و حساس است که برای اجرای عملیات خود به دقت بسیار بالایی نیاز دارد. بنابراین، برای اطمینان از کیفیت نهایی قطعه نهایی، باید از دستگاه تزریق پلاستیک با کیفیت و به روز استفاده کنیم.

مراحل کار دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک یکی از مهمترین و پرکاربردترین دستگاه‌های صنعتی است که برای تولید انواع قطعات پلاستیکی به کار می‌رود. این دستگاه بر اساس ماشین‌آلات قوالب‌گردان که به عنوان چند استیشن هم شناخته می‌شوند، معمولاً به چند قسمت تقسیم می‌شود که شامل واحد تزریق، واحد قالب‌گیری و واحد خروجی محصول است.

مرحله اول در دستگاه تزریق پلاستیک واحد تزریق است، که مواد پلاستیکی به صورت خمیری درون دستگاه قرار گرفته و توسط برجسته‌های ملات محفظه تزریق به داخل تزریق کننده برانده می‌شوند. در این مرحله میزان و فشار جریان مواد پلاستیکی نیز توسط کنترلر تنظیم می‌شود.

مرحله بعدی آغاز قسمت قالب‌گیری است که فشار ورودی ماده موجود در تزریق کننده، باعث بسته شدن قالب می‌شود و با در اختیار داشتن فشار مناسب، ماده به شکل دلخواه در داخل قالب شروع به خنک شدن می‌کند. پس از خنک شدن قالب و ساخت محصول، قالب باز شده و قطعه پلاستیکی تهیه شده و در واحد خروجی محصول قرار می‌گیرد.

در مرجله نهایی، قطعه پلاستیکی نهایی به وسیله دستگاه‌های خودکار، از قالب خارج شده و به قسمت بسته‌بندی منتقل می‌شود. با این حال، برخی از قطعات پلاستیکی بعد از خروج از دستگاه، نیاز به عملیات اصلاحی دارند و به این منظور به واحد پس‌فرآوری ارسال می‌شوند. لازم به ذکر است که این عملیات، بر اساس تنوع مواد و ابعاد قطعات پلاستیکی متفاوت است.

قطعات دستگاه تزریق پلاستیک

قطعات دستگاه تزریق پلاستیک مجموعه ای از قطعات مختلفی هستند که برای تولید قطعات پلاستیکی به کار می روند. این قطعات شامل سیستم استحکام بخشی، هیدرولیک، الکترونیکی و مکانیکی هستند و برای ایجاد یک سیستم قابل اعتماد و دقیق بسیار مهم هستند.

قسمت مهم این دستگاه، مخزن پلاستیک است که مواد برای تزریق، درون آن قرار می گیرند. این مخزن از جنس فولادی، آلومینیومی یا برنجی تولید می شود و دارای یک شیر مجهز به سیستم باز و بسته شدن است که برای کنترل توزیع مواد و نوار میله استفاده می شود.

قطعات دیگر از دستگاه تزریق پلاستیک شامل سیستم تزریق، برش، اکسترودر، مخزن آب قند و سیستم خنک کننده هستند. در سیستم تزریق، مواد پلاستیکی از مخزن به کمک پمپ به دو کانال تزریق انتقال می یابند. به دو دلیل جریان می دهند تا حرارت پلاستیک را از بین ببرند و سیستم تزریق را به سرعت و با دقت بسیار بالا عمل کنند.

قطعات دستگاه تزریق پلاستیک که اشاره شدند از آن جایی که از مواد با کیفیت و از نوع مختلف (فلزی، الکترونیکی، هیدرولیکی، مکانیکی) ساخته می شوند، باید مدت زمانی بالا با کیفیت بالا بتوانند عمل کنند. این قطعات برای محصولات با برچسب های مختلفی نظیر صنایع الکترونیکی، خودروسازی و غیره، با کیفیت و دوام بالا باید تولید شوند.

تنظیمات دستگاه تزریق پلاستیک

تنظیمات دستگاه تزریق پلاستیک از جمله مواردی است که برای تولید قطعات پلاستیکی کیفی و دقیق بسیار حائز اهمیت می‌باشد. تنظیمات دستگاه تزریق در واقع شامل مجموعه‌ای از فرایندهایی است که برای تنظیم دقیق دمای مواد، فشارها، زمان‌ها و غیره صورت می‌گیرد.

یکی از مهم‌ترین تنظیمات دستگاه تزریق، تنظیم دمای ماده پلاستیکی است. دمای مناسب برای هر نوع مواد پلاستیکی متفاوت است و باید با دقت تنظیم شود تا دقت و کیفیت تولید زیاد شود. برای تنظیم دمای ماده پلاستیکی، دستگاه تزریق مجهز به یک سیستم گرمایی می‌باشد که می‌توان با تغییر توان وشدت آن، دمای آن را تنظیم کرد.

تنظیم فشار بر روی ماده پلاستیکی نیز از تنظیمات بسیار مهمی است که باید با دقت انجام شود. فشار باید به گونه‌ای تنظیم شود که در هنگام تزریق، کیفیت و دقت قطعات پلاستیکی حفظ شود و نباید موجب دچاری‌هایی بر روی قطعات شود.

همچنین، زمانی که صفحه‌ی مواد پلاستیکی به صورت یکپارچه داخل قالب جاسازی شد، باید زمان‌های تزریق و تنظیمات دیگر را نیز بر روی دستگاه تزریق تنظیم کرد تا قطعه پلاستیکی با کیفیت از داخل قالب جدا شود.

در نتیجه، با توجه به تاثیر بسیار بالای تنظیمات دستگاه تزریق بر کیفیت و دقت تولیدات، تنظیم دقیق و با دقت دستگاه تزریق پلاستیک برای هر نوع مواد و محصول، بسیار حائز اهمیت است.

نحوه تولید محصولات پلاستیکی

تولید محصولات پلاستیکی یک فرآیند پیچیده و مهم در صنعت تولید است. این محصولات به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، در صنایع مختلفی مانند بسته‌بندی، خودروسازی، الکترونیک و ... استفاده می‌شوند. پلاستیک در واقع به مواد شیمیایی اطلاق می‌شود که می‌تواند در شکل‌های مختلف تولید شود. فرآیند تولید پلاستیک شامل چندین مرحله از جمله انتخاب مواد اولیه، تولید و پردازش و ساخت فرم‌های مختلف محصول می‌باشد.

در مرحله اول، برای تولید پلاستیک مواد اولیه ای مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌وینیل کلراید و ... به کار می‌رود. این مواد اولیه از منابع گوناگونی مانند نفت، گاز طبیعی و ... به‌دست می‌آیند. در ادامه، مواد اولیه به شکل پودر یا دانه‌های کوچک تولید می‌شوند و به عنوان نانوذرات در ماشین‌آلات تولید پلاستیک وارد می‌شوند.

در مرحله بعدی، پلاستیک به شکل صفحه، نوار و خمیر تولید می‌گردد. پس از تولید، پلاستیک به عنوان ماده‌ای برای تولید قطعات صنعتی، محصولات بسته‌بندی و سایر محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مرحله، پلاستیک به شکلی که برای استفاده نهایی انتخاب شده است، شکل‌دهی می‌شود. این شکل سازی به میزان بسیار زیادی به نوع محصول پلاستیکی و روش ساخت آن بستگی دارد.

در نهایت، پس از شکل‌دهی، محصولات پلاستیکی به صورت قطعات کوچک تهیه می‌شوند. این محصولات به شکل تکه‌هایی از پلاستیک تولید می‌شوند که قابل بازیافت هستند. از مزایای استفاده از پلاستیک می‌توان به تقلیل وزن، شکل‌پذیری بالا، صرفه‌جویی در هزینه تولید و افزایش عمر مفید محصولات اشاره کرد. امروزه، تولید پلاستیک یکی از بزرگترین صنایع جهان است و به عنوان یک صنعت پردرآمد در همه جای جهان شناخته شده است.

نحوه عیب‌یابی در دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک یکی از دستگاه‌هایی است که در فرایند تولید محصولات پلاستیکی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این دستگاه، مواد مختلف پلاستیک به صورت مذاب وارد دستگاه شده و پس از سرد شدن به شکل قطعات پلاستیکی تبدیل می‌شوند. با وجود این که دستگاه تزریق پلاستیک یکی از دستگاه‌های پرکاربرد است، اما گاهی اوقات با مشکلات و عیب‌های مختلف روبرو می‌شود که می‌توان به آن‌ها عیوب در تزریق پلاستیک اشاره کرد.

به منظور رفع این مشکلات، نحوه‌ی عیب‌یابی در دستگاه تزریق پلاستیک بسیار مهم است. برای شروع، اولین مرحله در عیب‌یابی این دستگاه، بررسی وضعیت دستگاه و قطعات آن است. در واقع، باید بررسی شود که آیا تمامی قطعات در حالت سالم هستند؟ آیا هر یک از قطعات به درستی قرار داده شده‌اند؟ در صورت عدم سلامت قطعات، باید قطعات ناقص تعویض شوند.

سپس، باید ورودی مواد را بررسی کرد. باید بررسی شود که موادی که به دستگاه تزریق پلاستیک داده می‌شود، درست و مورد نیاز هستند. در صورت استفاده از مواد نامناسب یا غلط، ممکن است مشکلاتی همانند انسداد لوله‌های تزریق ایجاد شود.

در نهایت، باید کیفیت قطعه تزریقی را بررسی کرد. در صورتی که کیفیت قطعه بد باشد، ممکن است دستگاه تزریق پلاستیک مشکل داشته باشد. با توجه به هر یک از مهمترین مسائل موجود در دستگاه تزریق پلاستیک، می‌توان به راحتی مشکلاتی که در این دستگاه ایجاد می‌شود را شناسایی و رفع کرد.